Die industrielle Herstellung von Butter erfordert eine exakt abgestimmte Prozessführung. Ein kritischer Aspekt ist die Dosierung von Wasser, Salzlake und Bakterienkulturen – diese beeinflussen nicht nur die gewünschte Produktsorte (z. B. Sauerrahmbutter oder gesalzene Butter), sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte. Insbesondere der Wassergehalt darf 16 % nicht überschreiten.
Für einen renommierten Hersteller kontinuierlich arbeitender Butterungsmaschinen hat sera verschiedene Pumpensysteme in hygienischer Ausführung geliefert, die während des laufenden Prozesses unterschiedliche Medien bei Betriebsdrücken bis zu 5 bar dosieren.
Technische Umsetzung
Im Rahmen der Butterherstellung kommen mehrere Dosierpunkte zum Einsatz:
Zugabe von Bakterienkulturen
Zur Herstellung von Sauerrahmbutter werden Mischkulturen mesophiler Milchsäurebakterien zugegeben. Diese haben neben der Säuerung auch Einfluss auf die Aromabildung. Hierfür wird eine iSTEP S20 in hygienischer Ausführung mit Tri-Clamp-Anschluss verwendet.
Dosierung von Salzlake
Für die Produktion gesalzener Butter werden Schlauchpumpen vom Typ F17 und F28 eingesetzt. Auch hier erfolgt die Anbindung über Tri-Clamp.
Einstellung des Wassergehalts
Die präzise Zugabe von Trinkwasser erfolgt über F17- und F12-Schlauchpumpen, um den gesetzlich vorgeschriebenen Maximalwert exakt einzuhalten.
Reinigungs- und Desinfektionsmitteldosierung
Zusätzlich wurden Wanddosierstationen mit Sauglanzen installiert, die Reinigungs- und Desinfektionsmedien wie Natronlauge oder Wasserstoffperoxid-Lösung dosieren und so zur hygienischen Sicherheit des Gesamtsystems beitragen.
Funktionale Anforderungen
Alle eingesetzten Pumpenkomponenten erfüllen die Anforderungen an Hygiene (Tri-Clamp-Verbindung, Konformität der Materialien gem. VO EG 1935/2004), Druckstabilität (bis 5 bar) und exakte Dosiermengen. Die Schlauchpumpen sind wartungsfreundlich und damit optimal für häufige Medienwechsel und flexible Reinigungszyklen geeignet.
Die Butterproduktion stellt hohe Anforderungen an Prozesssicherheit und Hygiene. Mit der gelieferten Pumpentechnik trägt sera dazu bei, dass alle relevanten Medien exakt dosiert werden – für reproduzierbare und überzeugende Produktqualität, sichere Lebensmittel und einen stabilen Betrieb im Dauerprozess.
