Wie innovative Technik die Nachhaltigkeit und Effizienz steigert! Wasser ist die Grundlage vieler industrieller Prozesse – gerade in der Chemikalienproduktion kommt seiner Qualität eine Schlüsselrolle zu. Ein polnisches Werk zeigt eindrucksvoll, wie moderne Wasseraufbereitungssysteme sowohl die Produktionssicherheit erhöhen als auch Nachhaltigkeitsziele unterstützen können.
Vom Fluss ins Werk: Der Weg des Wassers
Das Werk bezieht sein Prozesswasser direkt aus einem nahegelegenen Fluss. Dieses Wasser ist jedoch nicht sofort einsatzbereit – es muss zunächst aufbereitet werden. Im ersten Schritt der Aufbereitung werden größere Verunreinigungen
durch Fällungs- und Flockungsverfahren entfernt. Dabei kommen spezielle Chemikalien wie Eisen-III-Chlorid zum Einsatz, die Schwebstoffe destabilisieren und deren Zusammenlagerung zu größeren Partikeln fördern, die anschließend abgesondert werden können. Diese Vorbehandlung verbessert die Wasserqualität und schafft optimale Voraussetzungen für die nachfolgenden Aufbereitungsschritte. Anschließend wird das Wasser einem Verfahren zur Reduktion der Wasserhärte unterzogen. Dabei wird diese gezielt verringert, um Ablagerungen und Korrosion in den Anlagen zu verhindern. Diese Maßnahmen sichern nicht nur die Qualität des Produktionswassers, sondern schützen auch die empfindlichen Anlagenkomponenten.
Die Schlüsselrolle der sera Dosiertechnologie
Ein zentrales Element dieses Systems sind die präzisen Dosieranlagen von sera. Diese übernehmen die exakte Dosierung von Chemikalien wie Eisen-III-Chlorid und Schwefelsäure. Während Eisen-III-Chlorid für die Fällung der Schwebstoffe sorgt, wird Schwefelsäure zur pHWert-Neutralisierung nach der Sedimentation eingesetzt.
Dank der hohen Präzision der sera Anlagen bleibt die Wasserqualität konstant auf dem gewünschten Niveau, was die Effizienz des gesamten Systems steigert.
Zusätzlich kommen zwei Polymeransetzstationen von sera zum Einsatz. Sie produzieren und dosieren spezielle Polymerlösungen, die den Flockungsprozess weiter verbessern. Diese Technologien optimieren die Sedimentation und tragen dazu bei, die Reinheit des Wassers noch weiter zu erhöhen.
Moderne Steuerung für maximale Effizienz
Alle Dosiersysteme sind in ein modernes Steuerungssystem integriert. Dadurch kann die Chemikalienzufuhr in Echtzeit überwacht und angepasst werden. Diese Automatisierung sorgt
nicht nur für einen sicheren Betrieb, sondern hilft auch, den Chemikalienverbrauch zu minimieren – eine Win-win-Situation für die Umwelt und die Betriebskosten.
Optimale Nutzung des aufbereiteten Wassers
Das aufbereitete Wasser wird schließlich in zwei Ströme unterteilt: Ein Teil wird direkt in den Produktionsprozess eingespeist, während der andere zu Kesselspeisewasser weiterverarbeitet
wird. Beide Nutzungen gewährleisten eine zuverlässige Wasserversorgung für das Werk.
Fazit: Effizienz trifft Nachhaltigkeit
Mit der Kombination aus innovativer Dosiertechnologie, automatisierter Steuerung und einem durchdachten Aufbereitungsprozess zeigt dieses Werk, wie industrielle Effizienz und Umweltverantwortung Hand in Hand gehen können. Die Technologien von sera spielen dabei eine entscheidende Rolle – sie sichern nicht nur eine konstante Wasserqualität, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Produktionsanlagen und senken Betriebskosten. Ein Vorzeigebeispiel für nachhaltige Chemieproduktion!
